Proč může stejný odstín barvy na skle vypadat pokaždé jinak?

7 faktorů, které ovlivňují výsledný vzhled barvy na skle

Když objednáte konkrétní odstín barvy na sklo, očekáváte, že výsledná dekorace bude při každé aplikaci vypadat stejně. Takové očekávání je zcela přirozené. Přesto se může stát, že dva výrobky dekorované stejnou barvou nepůsobí na pohled zcela totožně.

Příčina přitom nemusí být v samotné barvě. Výsledný odstín a celkový vzhled dekorace ovlivňuje celý výrobní proces, od přípravy barvy přes způsob nanášení až po sušení, výpal a osvětlení, ve kterém hotový výrobek hodnotíme.

Podívejme se na nejdůležitější faktory, které mohou výslednou barevnost ovlivnit.

1. Viskozita barvy

Jedním ze základních parametrů je viskozita, tedy hustota barvy.

Před aplikací se viskozita obvykle upravuje přidáním doporučeného množství vody nebo ředidla podle použitého typu barvy. Pokud však každý pracovník připravuje barvu podle vlastního odhadu nebo preferuje jinou hustotu, může se lišit množství barvy nanesené na sklo.

Neznamená to automaticky, že jeden způsob aplikace je správný a druhý chybný. Pokud je výsledná dekorace kvalitní a bez vad, mohou být oba postupy technologicky přijatelné. V rámci jedné výrobní zakázky by však měla být viskozita přesně stanovena, pravidelně kontrolována a dodržována všemi pracovníky.

Po odpaření vody nebo ředidla zůstává na povrchu pouze suchá vrstva barvy. Právě její množství může výrazně ovlivnit výslednou intenzitu a vzhled odstínu.

2. Teplota na pracovišti

Viskozita barvy se mění také v závislosti na teplotě prostředí.

V teplých letních měsících může být barva přirozeně řidší, aniž by do ní byla přidána voda nebo ředidlo. V chladnějším provozu naopak obvykle houstne.

Proto není vhodné posuzovat připravenost barvy pouze podle zkušenosti nebo pocitu obsluhy. Viskozitu je potřeba pravidelně kontrolovat a při její úpravě zohlednit aktuální podmínky na pracovišti.

3. Tloušťka nanesené vrstvy

Množství nanesené barvy má na výslednou barevnost zásadní vliv. Stejný odstín může při rozdílné tloušťce vrstvy působit světleji, tmavěji nebo intenzivněji.

Výsledný nános ovlivňuje především použitá technologie:

• u ručního stříkání záleží na nastavení zařízení a zkušenostech pracovníka,
• u sítotisku rozhoduje použité síto, těrka, nastavení tisku a způsob aplikace,
• u válcového nanášení neboli roller coateru má vliv nastavení stroje, použité válce a viskozita barvy.

Kontrola množství nanesené barvy by proto měla být běžnou součástí řízení kvality, zejména při výrobě větších sérií.

4. Sušení a výpal barvy

Výsledný odstín může ovlivnit také průběh sušení nebo vypalování.

Rozdíly v teplotě, délce výpalu, rychlosti průchodu pecí nebo dalších parametrech mohou u některých odstínů způsobit viditelné změny. Pozornost je proto potřeba věnovat nejen přípravě a nanášení barvy, ale také všem navazujícím technologickým krokům.

Pro dosažení opakovatelného výsledku by měly být podmínky sušení a výpalu během celé zakázky co nejstabilnější.

5. Typ a výrobní šarže skla

Výsledný vzhled dekorace ovlivňuje také samotné sklo.

Jednotlivé typy skla se mohou lišit vlastním zabarvením, průhledností nebo optickými vlastnostmi. Tyto rozdíly se projeví zejména tehdy, když dekoraci hodnotíme přes sklo, například u barvy aplikované na zadní straně tabule skla (tzv. pozice 2).

U rozsáhlých architektonických projektů mohou vzniknout drobné rozdíly dokonce i mezi výrobními šaržemi stejného typu skla. Pokud je to možné, doporučujeme proto větší realizace vyrábět ze stejné šarže barvy i stejné šarže skla.

6. Výrobní šarže barvy

Také u barvy je pro rozsáhlejší projekty nejbezpečnější použít jednu výrobní šarži.

V GDS Technology vyrábíme barvy podle přesně definovaných receptur, s využitím elektronicky kontrolovaného dávkování a stanovených výrobních tolerancí. Některé pigmenty a další suroviny však mohou vykazovat drobné přirozené odchylky.

Při rozdělení velké zakázky mezi více výrobních šarží proto doporučujeme před zahájením aplikace provést kontrolní porovnání. Ideálním řešením je objednat potřebné množství barvy najednou, včetně přiměřené rezervy pro případné opravy nebo doplnění výroby.

7. Osvětlení při hodnocení odstínu

Posledním důležitým faktorem je osvětlení, ve kterém hotovou dekoraci posuzujeme.

Stejný výrobek může vypadat jinak:

• na denním světle,
• pod LED osvětlením,
• pod zářivkami,
• při teplém nebo studeném umělém osvětlení.

Tento jev souvisí s tím, že jednotlivé světelné zdroje mají rozdílné spektrální složení. Dva odstíny tak mohou při jednom osvětlení působit téměř shodně, zatímco při jiném se mezi nimi objeví viditelný rozdíl.

Porovnávání odstínů by proto mělo probíhat za předem stanovených a opakovatelných světelných podmínek. V naší laboratoři používáme profesionální světelné boxy, které umožňují hodnotit barvy pod různými standardizovanými světelnými zdroji bez rušivého vlivu okolního prostředí.

Jak dosáhnout jednotného odstínu v celé výrobní sérii

Pro dosažení co nejstálejšího výsledku doporučujeme:

• používat barvu z jedné výrobní šarže,
• u rozsáhlých projektů pracovat také se stejnou šarží skla,
• přesně stanovit a kontrolovat viskozitu barvy,
• dodržovat stejné parametry aplikace,
• kontrolovat množství nanesené barvy,
• zachovat stejné podmínky sušení nebo výpalu,
• porovnávat vzorky za standardizovaného osvětlení,
• archivovat schválený referenční vzorek.

Důsledné zaznamenávání technologických parametrů usnadňuje nejen průběžnou kontrolu kvality, ale také případné opakování zakázky v budoucnu.

Výsledná barva je výsledkem celého procesu

Při dekoraci skla nerozhoduje pouze receptura použité barvy. Stejně důležité je, jak byla barva připravena, nanesena, vysušena nebo vypálena, na jakém skle byla aplikována a za jakých světelných podmínek je výsledný výrobek posuzován.

Jednotného vzhledu celé výrobní série lze dosáhnout především důslednou kontrolou všech kroků výroby.

Barvu lze vyrobit podle přesně definované receptury. Stejný výsledek však vzniká až tehdy, když je pod kontrolou celý proces jejího zpracování.

Potřebujete nastavit vhodný technologický postup, vybrat barvu na sklo nebo objektivně porovnat výsledné odstíny?

V GDS Technology vám můžeme pomoci s odbornou konzultací, laboratorním měřením i přípravou vzorků pro konkrétní aplikaci.

 

Článek napsal:
David Batla
Majitel GDS Technology s.r.o.