ROLLMAC JumboGlass: nagyméretű üvegek zománcozása és dizájnnyomtatása

A ROLLMAC bemutatja a JumboGlass berendezést, egy hengeres gépet, amelyet nagyformátumú úszóüveg-táblák zománcozására és dizájnnyomtatására terveztek.

A 3 300 mm-es maximális munkaszélességnek, a felvitt réteg pontos szabályozásának és a munkakomponensek gyors cseréjének köszönhetően a JumboGlass bővíti az ipari üvegdekoráció lehetőségeit. A berendezés egyaránt alkalmas az egyenletes, teljes felületre történő zománcfelvitelre, valamint dekoratív minták nyomtatására.

A JumboGlass alkalmas a kerámiafestékeink és az AQ2 szerves festékek üvegre történő felvitelére is .

Alapvető műszaki paraméterek:

  • maximális munkaszélesség 3 300 mm
  • a feldolgozott üveg vastagsága: 3–19 mm
  • felvitt festékmennyiség 50–350 g/m²
  • a felvitt réteg hozzávetőleges vastagsága: 30–220 µm
  • az üveglap feldolgozása egy menetben

Zománcozás és dísznyomtatás egy folyamatban

A festéket egy fordított irányban működő, gravírozott henger segítségével viszik fel az üveg felületére. A henger az üveglap mozgásának irányával ellentétesen forog, ami lehetővé teszi a felvitt anyag mennyiségének pontos szabályozását és a kapott réteg egyenletességét.

A festék pontos mennyisége a használt gravírozott hüvelytől függ. A rendelkezésre álló változatok lehetővé teszik 3–19 mm vastagságú üveglapok feldolgozását, és a felvitelnek az adott alkalmazás követelményeihez való igazítását.

A felvitt mennyiség széles tartománya miatt nem szükséges az üveget többször áthaladni a gépen. Az egylépéses feldolgozás hozzájárul a termelékenység növeléséhez, és egyúttal elősegíti az üveglap teljes felületének egyenletes bevonását.

Egyenletes réteg, a szín felhalmozódása nélkül a széleken

A nagyméretű üvegek hengeres festékezésénél fontos elkerülni a festék túlzott felhalmozódását az üveglap be- és kimeneti szélein.

A JumboGlass ezért egy speciális, a festék lecsöpögését és felhalmozódását megakadályozó rendszert alkalmaz. A felhordó henger automatikus pozicionálása segít szabályozni a felhordást már az üveg munkaterületre való belépésekor.

Ennek eredményeként egyenletesebb a felületi bevonat, és csökken a nem kívánt festékfelhalmozódás a tábla szélein.

A fordított gravírozott henger mellett a berendezés szinkronban működő gravírozott hengert is használhat. Ez a változat kibővíti a gép lehetőségeit a szokásos teljes felületű zománcozástól a dekoratív és dizájnhatások létrehozásáig.

A színek és a gyártási megrendelések gyorsabb módosítása

Kisebb sorozatok gyártása vagy a díszítések gyakori váltása esetén fontos, hogy a berendezést gyorsan felkészítsék a következő megrendelésre.

A JumboGlass felszerelhető az gravírozott hüvely automatikus mosóberendezésével és egy integrált színváltó rendszerrel. Ezek a funkciók csökkentik a kézi műveletek számát a gyártási ciklus befejezésekor és a következő gyártási tétel előkészítésekor.

A gyorsrögzítésű tartó megkönnyíti a gravírozott nyomóhenger cseréjét. Emellett a fő szállítószalag, amely olaj- és oldószerálló speciális gumiból készült, szükség esetén a gép elülső oldaláról eltávolítható.

Beépítés a gyártósorba

A JumboGlass berendezés a GLASSLINE 3400 géppel együtt telepíthető a gyártósorba, amely az üveglapok peremén történő nyomtatásra szolgál.

Ebben a konfigurációban mindkét berendezés közös infravörös szárítót használhat. A teljes felületű zománcozás és a peremnyomtatás összekapcsolása így segít csökkenteni a gyártósor helyigényét, és hatékonyabban megszervezni az egyes technológiai lépéseket.

Pontos beállítás különböző üvegvastagságokhoz

A munkavastagság a gravírozott henger függőleges helyzetének megváltoztatásával állítható be. A henger pozicionálását két, hajtómotorral meghajtott emelőmechanizmus biztosítja.

A digitális kijelzők finom beállítást tesznek lehetővé, miközben a bal és a jobb oldal külön-külön vagy egyszerre is vezérelhető. Így a kezelő a henger helyzetét a feldolgozandó üveg konkrét vastagságához igazíthatja.

A munkahengerek ergonomikus kezelése és tárolása

A berendezés fölé külön tárolórendszer helyezhető el a pótlégtengelyek és hüvelyek számára. A szerkezet el van választva a gép főtestétől, és lehetővé teszi a szükséges alkatrészek közvetlenül a gyártóberendezés közelében történő tárolását.

Ez a megoldás megkönnyíti a tartalék hüvely munkapozícióba való áthelyezését, és egyúttal hozzájárul a kezelő biztonságosabb munkavégzéséhez.

A gumibevonatú hüvely cseréje során a könnyebb hozzáférés érdekében a gép elé ergonómikusan kialakított, lehajtható bevezető szállítószalag is felszerelhető.

Rugalmas megoldás nagyméretű üvegek díszítéséhez

A ROLLMAC JumboGlass akár 3 300 mm-es munkaszélességet, a festék felvitt mennyiségének széles tartományát és az alkalmazási folyamat pontos ellenőrzését ötvözi.

A nyomtatóalkatrészek gyors cseréje, az automatikus tisztítás és a gyártósorba való beépítés lehetősége megkönnyíti az egyes megrendelések közötti átállást. A berendezés ezért különösen azoknak a feldolgozóknak ajánlott, akiknek nagyformátumú, úszóüveg táblákat kell egy menetben zománcozniuk vagy dekoratív nyomtatással ellátniuk.

Szeretné felmérni, hogy a technológia alkalmas-e az Ön által használt üvegméretekre, a díszítés típusára vagy a kívánt gyártási kapacitásra? Vegye fel velünk a kapcsolatot. Segítünk Önnek a műszaki követelmények átbeszélésében és a berendezés gyártási folyamatba való megfelelő beépítésének megtervezésében.

Írjon nekünk

Az űrlap elküldésével Ön hozzájárul személyes adatainak feldolgozásához.

cookie

Sütiket használunk

Igen, egyetértek. Nem értek egyet Beállítások
close

Szükséges (műszaki)

Preferenciális (funkcionális)

Statisztikai (teljesítmény)

Reklám

close

Cookies