Miért tűnhet ugyanaz a színárnyalat az üvegen minden alkalommal másképp?

7 tényező, amely befolyásolja a festék végső megjelenését az üvegen

Amikor egy adott színárnyalatot rendel az üvegre, elvárja, hogy a végső dekoráció minden alkalommal ugyanúgy nézzen ki. Ez az elvárás teljesen természetes. Ennek ellenére előfordulhat, hogy két, ugyanazzal a színnel díszített termék nem tűnik teljesen azonosnak.

Ennek oka azonban nem feltétlenül magában a festékben rejlik. A végső árnyalatot és a díszítés összképét az egész gyártási folyamat befolyásolja, a festék előkészítésétől kezdve a felhordás módján át a szárításig, az égetésig és a megvilágításig, amelyben a kész terméket értékeljük.

Vessünk egy pillantást a legfontosabb tényezőkre, amelyek befolyásolhatják a végeredmény színét.

1. A festék viszkozitása

Az egyik alapvető paraméter a viszkozitás, vagyis a festék sűrűsége.

A felvitel előtt a viszkozitást általában a használt festéktípusnak megfelelően az ajánlott mennyiségű víz vagy hígító hozzáadásával állítják be. Ha azonban minden munkatárs a saját becslése alapján készíti elő a festéket, vagy más sűrűséget részesít előnyben, eltérhet az üvegre felvitt festék mennyisége.

Ez nem jelenti automatikusan azt, hogy az egyik felhordási módszer helyes, a másik pedig hibás. Ha a végeredmény minőségi és hibamentes, mindkét eljárás technológiai szempontból elfogadható lehet. Egy adott gyártási megrendelés keretében azonban a viszkozitást pontosan meg kell határozni, rendszeresen ellenőrizni kell, és minden munkatársnak be kell tartania.

A víz vagy a hígító elpárolgása után csak a festék száraz rétege marad a felületen. Éppen ennek a mennyisége befolyásolhatja jelentősen a végeredmény színének intenzitását és megjelenését.

2. A munkahely hőmérséklete

A festék viszkozitása a környezeti hőmérséklettől függően is változik.

A meleg nyári hónapokban a festék természetesen hígabb lehet anélkül, hogy vizet vagy hígítót adnának hozzá. Hűvösebb körülmények között viszont általában sűrűbbé válik.

Ezért nem célszerű a festék felhasználásra való alkalmasságát kizárólag a kezelő tapasztalatai vagy érzései alapján megítélni. A viszkozitást rendszeresen ellenőrizni kell, és annak beállításakor figyelembe kell venni a munkahely aktuális körülményeit.

3. A felvitt réteg vastagsága

A felvitt festék mennyisége döntő hatással van a végeredmény színére. Ugyanaz az árnyalat különböző rétegvastagságok mellett világosabbnak, sötétebbnek vagy intenzívebbnek tűnhet.

A végeredményt elsősorban a használt technológia befolyásolja:

• kézi szórás esetén a berendezés beállításaitól és a munkavállaló tapasztalatától függ,
• szitanyomás esetén a használt szita, a simító, a nyomtatási beállítások és az alkalmazás módja döntő,
• a hengeres felvitel, azaz a roller coater esetében a gép beállítása, a használt hengerek és a festék viszkozitása játszik szerepet.

A felvitt festék mennyiségének ellenőrzése ezért a minőségirányítás szokásos részét kell képeznie, különösen nagyobb sorozatgyártás esetén.

4. A festék szárítása és égetése

A végső színárnyalatot a szárítás vagy az égetés folyamata is befolyásolhatja.

A hőmérséklet, az égetési idő, a kemencén való áthaladási sebesség vagy egyéb paraméterek közötti eltérések egyes árnyalatok esetében látható változásokat okozhatnak. Ezért nemcsak a festék előkészítésére és felvitelére, hanem az összes kapcsolódó technológiai lépésre is figyelmet kell fordítani.

Az ismétlődő eredmény elérése érdekében a szárítási és égetési feltételeknek a megrendelés teljes időtartama alatt a lehető legstabilabbnak kell lenniük.

5. Az üveg típusa és gyártási tétele

A díszítés végső megjelenését maga az üveg is befolyásolja.

Az egyes üvegtípusok saját színük, átlátszóságuk vagy optikai tulajdonságaik tekintetében eltérhetnek egymástól. Ezek a különbségek főként akkor válnak szembetűnővé, ha a díszítést az üvegen keresztül értékeljük, például a üveglap hátoldalára felvitt festék esetében (az úgynevezett 2. pozíció).

Kiterjedt építészeti projektek esetén apró eltérések keletkezhetnek akár ugyanazon üvegtípus gyártási tételei között is. Amennyiben lehetséges, ezért azt javasoljuk, hogy a nagyobb kivitelezéseket ugyanabból a festék- és üveggyártási tételből készítsék el.

6. A festék gyártási tételei

A festékek esetében is a nagyobb projekteknél a legbiztonságosabb egy gyártási tétel használata.

A GDS Technology-nál a festékeket pontosan meghatározott receptúrák szerint gyártjuk, elektronikus adagolás és előre meghatározott gyártási tűréshatárok alkalmazásával. Egyes pigmentek és egyéb alapanyagok azonban apró, természetes eltéréseket mutathatnak.

Ha egy nagy megrendelést több gyártási tételre osztanak szét, ezért javasoljuk, hogy a felhordás megkezdése előtt végezzenek összehasonlító ellenőrzést. Az ideális megoldás az, ha a szükséges festékmennyiséget egyszerre rendelik meg, beleértve egy megfelelő tartalékot is az esetleges javításokhoz vagy a gyártás kiegészítéséhez.

7. A színárnyalat értékelése során figyelembe veendő megvilágítás

Az utolsó fontos tényező a megvilágítás, amelyben a kész dekorációt értékeljük.

Ugyanaz a termék eltérően nézhet ki:

• nappali fényben,
• LED-es világítás mellett,
• neonfényben,
• meleg vagy hideg mesterséges fényben.

Ez a jelenség azzal függ össze, hogy az egyes fényforrások spektrális összetétele eltérő. Így két árnyalat egy bizonyos megvilágítás mellett szinte azonosnak tűnhet, míg egy másik mellett látható különbség tűnik fel közöttük.

A színárnyalatok összehasonlítását ezért előre meghatározott és megismételhető fényviszonyok mellett kell elvégezni. Laboratóriumunkban professzionális fénydobozokat használunk, amelyek lehetővé teszik a színek értékelését különböző szabványosított fényforrások mellett, a környezeti tényezők zavaró hatása nélkül.

Hogyan érhető el az egységes színárnyalat az egész gyártási sorozatban

A lehető legállandóbb eredmény elérése érdekében a következőket javasoljuk:

• egy gyártási tételből származó színt használni,
• nagy volumenű projektek esetén ugyanabból a tételből származó üveggel is dolgozzanak,
• a festék viszkozitásának pontos meghatározását és ellenőrzését,
• tartsa be az azonos felhordási paramétereket,
• ellenőrizni a felvitt festék mennyiségét,
• ugyanazokat a szárítási vagy égetési feltételeket kell biztosítani,
• a mintákat szabványosított megvilágítás mellett összehasonlítani,
• a jóváhagyott referencia-mintát archiválni.

A technológiai paraméterek következetes rögzítése nemcsak a folyamatos minőség-ellenőrzést könnyíti meg, hanem a megrendelés esetleges jövőbeli megismétlését is.

A végső szín az egész folyamat eredménye

Az üveg díszítésénél nem csupán a felhasznált festék összetétele döntő. Ugyanilyen fontos, hogy a festéket hogyan készítették elő, hogyan vitték fel, hogyan szárították vagy égették ki, milyen üvegre vitték fel, és milyen fényviszonyok mellett értékelik a végterméket.

A teljes gyártási sorozat egységes megjelenése elsősorban a gyártás minden lépésének szigorú ellenőrzésével érhető el.

A festéket pontosan meghatározott receptúra szerint lehet előállítani. Ugyanaz az eredmény azonban csak akkor jön létre, ha a feldolgozás teljes folyamata ellenőrzés alatt áll.

Szüksége van a megfelelő technológiai eljárás beállítására, az üvegre felviendő szín kiválasztására, vagy a kapott árnyalatok objektív összehasonlítására?

A GDS Technology-nál szakértői tanácsadással, laboratóriumi mérésekkel, valamint a konkrét alkalmazáshoz szükséges minták elkészítésével tudunk segíteni.

A cikket írta:
David Batla
A GDS Technology s.r.o. tulajdonosa