Защо един и същ нюанс на цвета върху стъклото може да изглежда по различен начин всеки път?

7 фактора, които влияят върху крайния вид на боята върху стъклото

Когато поръчате конкретен нюанс на боята за стъкло, очаквате крайната декорация да изглежда еднакво при всяко нанасяне. Такова очакване е напълно естествено. Въпреки това може да се случи два продукта, декорирани с една и съща боя, да не изглеждат напълно еднакво.

Причината за това обаче не е задължително да се крие в самата боя. Крайният нюанс и цялостният вид на декорацията се влияят от целия производствен процес – от подготовката на боята, през начина на нанасяне, до сушенето, изпичането и осветлението, при което оценяваме готовия продукт.

Нека разгледаме най-важните фактори, които могат да повлияят на крайния цвят.

1. Вискозитет на боята

Един от основните параметри е вискозитетът, т.е. гъстотата на боята.

Преди нанасянето вискозитетът обикновено се регулира чрез добавяне на препоръчаното количество вода или разтворител в зависимост от използвания тип боя. Ако обаче всеки работник подготвя боята според собствената си преценка или предпочита различна гъстота, количеството боя, нанесено върху стъклото, може да варира.

Това не означава автоматично, че единият начин на нанасяне е правилен, а другият – грешен. Ако крайният декоративен ефект е с добро качество и без дефекти, и двата метода могат да бъдат технологично приемливи. В рамките на една производствена поръчка обаче вискозитетът трябва да бъде точно определен, редовно контролиран и спазван от всички работници.

След изпаряването на водата или разтворителя на повърхността остава само сух слой боя. Именно количеството му може значително да повлияе на крайната интензивност и външния вид на оттенъка.

2. Температура на работното място

Вискозитетът на боята се променя и в зависимост от температурата на околната среда.

През топлите летни месеци боята може естествено да бъде по-рядка, без да е добавена вода или разтворител. В по-хладни условия, напротив, обикновено се сгъстява.

Ето защо не е препоръчително да се преценява готовността на боята само въз основа на опита или усещането на оператора. Вискозитетът трябва редовно да се проверява, а при неговото регулиране трябва да се отчитат актуалните условия на работното място.

3. Дебелина на нанесения слой

Количеството нанесена боя има съществено влияние върху крайния цвят. Един и същ нюанс може да изглежда по-светъл, по-тъмен или по-наситен при различна дебелина на слоя.

Крайният резултат се влияе преди всичко от използваната технология:

• при ръчното пръскане зависи от настройките на оборудването и опита на оператора,
• при ситопечат решаващо значение имат използваното сито, ракелата, настройките на печата и начинът на нанасяне,
• при нанасяне с валяк, т.нар. roller coater, влияние оказват настройките на машината, използваните валяци и вискозитетът на боята.

Затова контролът на количеството нанесена боя трябва да бъде рутинна част от управлението на качеството, особено при производството на по-големи серии.

4. Сушене и изпичане на боята

Крайният цвят може да бъде повлиян и от процеса на сушене или изпичане.

Разликите в температурата, продължителността на изпичането, скоростта на преминаване през пещите или други параметри могат да причинят видими промени при някои нюанси. Затова е необходимо да се обърне внимание не само на подготовката и нанасянето на боята, но и на всички последващи технологични етапи.

За да се постигне повторяем резултат, условията на сушене и изпичане трябва да бъдат възможно най-стабилни през цялата поръчка.

5. Тип и производствена партида на стъклото

Крайният вид на декорацията се влияе и от самото стъкло.

Отделните видове стъкло могат да се различават по собствения си цвят, прозрачност или оптични свойства. Тези разлики се проявяват особено когато оценяваме декорацията през стъклото, например при боя, нанесена на задната страна на стъклената плоча (т.нар. позиция 2).

При мащабни архитектурни проекти могат да възникнат незначителни разлики дори между производствени партиди от един и същ тип стъкло. Затова, ако е възможно, препоръчваме по-големите проекти да се изработват от една и съща партида боя и една и съща партида стъкло.

6. Производствена партида на боята

И при боята за по-мащабни проекти е най-безопасно да се използва една производствена партида.

В GDS Technology произвеждаме бои според точно дефинирани рецептури, като използваме електронно контролирано дозиране и определени производствени допуски. Някои пигменти и други суровини обаче могат да показват незначителни естествени отклонения.

При разделяне на голяма поръчка между няколко производствени партиди затова препоръчваме преди започването на нанасянето да се извърши контролно сравнение. Идеалното решение е да се поръча необходимото количество боя наведнъж, включително подходящ резерв за евентуални поправки или допълване на производството.

7. Осветление при оценка на нюанса

Последният важен фактор е осветлението, при което оценяваме готовия декор.

Един и същ продукт може да изглежда по различен начин:

• при дневна светлина,
• при LED осветление,
• под луминесцентни лампи,
• при топло или студено изкуствено осветление.

Този феномен се дължи на факта, че отделните източници на светлина имат различен спектрален състав. По този начин два нюанса могат да изглеждат почти еднакво при едно осветление, докато при друго между тях се появява видима разлика.

Затовасравняването на нюансите трябва да се извършва при предварително определени и възпроизводими светлинни условия. В нашата лаборатория използваме професионални светлинни кутии, които позволяват оценяване на цветовете при различни стандартизирани източници на светлина без смущаващо влияние от околната среда.

Как да се постигне единен нюанс в цялата производствена серия

За да се постигне възможно най-постоянен резултат, препоръчваме:

• да се използва боя от една производствена партида,
• при мащабни проекти да се работи и със стъкло от една и съща партида,
• да се определи и контролира точно вискозитета на боята,
• да се спазват едни и същи параметри на нанасяне,
• да се контролира количеството нанесена боя,
• да се поддържат еднакви условия на сушене или изпичане,
• да сравняват пробите при стандартизирано осветление,
• да се архивира одобреният референтен образец.

Строгото записване на технологичните параметри улеснява не само текущия контрол на качеството, но и евентуалното повторение на поръчката в бъдеще.

Крайният цвят е резултат от целия процес

При декорирането на стъклото не е решаваща само рецептурата на използваната боя. Също толкова важно е как е била приготвена, нанесена, изсушена или изпечена боята, върху какъв вид стъкло е била нанесена и при какви светлинни условия се оценява крайният продукт.

Единният външен вид на цялата производствена серия може да бъде постигнат преди всичко чрез строг контрол на всички етапи от производството.

Боята може да бъде произведена според точно дефинирана рецептура. Същият резултат обаче се получава едва тогава, когато целият процес на нейната обработка е под контрол.

Имате ли нужда да определите подходящ технологичен процес, да изберете цвят за стъкло или да сравните обективно крайните нюанси?

В GDS Technology можем да ви помогнем с експертна консултация, лабораторни измервания и подготовка на проби за конкретно приложение.

Статията е написана от:
Давид Батла
Собственик на GDS Technology s.r.o.