Microbilles de verre 159S (1-50)

Les microbilles de verre sont un abrasif inerte et chimiquement stable destiné au sablage fin, au sablage et aux finitions de surface. Elle est fabriquée à partir de verre fondu à forte teneur en dioxyde de silicium (SiO₂), ce qui lui confère une grande dureté, une longue durée de vie et, en même temps, un effet peu agressif sur la surface traitée.

Les microbilles de verre sont idéales pour les applications exigeant précision, finition lisse et usure minimale du matériau – par exemple pour l’acier inoxydable, l’aluminium, les métaux non ferreux ou le verre.

Caractéristiques des microbilles de verre :

• Prise en main douce : convient aux finitions délicates
• Sans substances nocives : sans danger pour l’utilisateur
• Recyclable : idéale pour les systèmes de sablage en circuit fermé
• Convient aux sableuses à injection et à pression

Spécifications d'application:

• Polissage et nettoyage de l'aluminium et d'autres métaux non ferreux
• Sablage du verre – création d'une surface mate
• Sablage fin des surfaces en acier inoxydable
• Finitions de surface pour un aspect impeccable
• Uniformisation et homogénéisation dessurfaces
• Polissage des défauts issus de la galvanisation au zinc
• Renforcement des surfaces des matériaux (shot peening) – sans utilisation d’abrasif en acier

Avantages des microbilles de verre :

• Grenaillage précis et doux, sans endommager la surface
• Idéal pour les systèmes de grenaillage fermés avec possibilité de recyclage de l’abrasif
• Ménage le matériau – idéal pour les finitions de surface délicates
• Haute résistance à l'usure et longue durée de vie

Les microbilles de verre conviennent pour:

• Les matériaux en acier inoxydable
• L'aluminium et les métaux non ferreux

Remarque : les microbilles de verre n'ont pas pour fonction l'élimination des impuretés de grande taille, des peintures en poudre ni de la rouille profonde. Elles conviennent particulièrement au sablage fin, au polissage et au matage des surfaces. À l'impact, les microbilles de verre n'enlèvent pas de matière comme le corindon, par exemple, mais créent des micro-impacts qui, loin d'endommager la surface, la renforcent. La surface obtenue présente ainsi un aspect brillant et moins poreux.