Microsfere din sticlă 159S (1-50)

Microsfere din sticlă ( inertă și stabilă din punct de vedere chimic ) sunt un abraziv destinat sablării fine, șlefuirii cu nisip și finisării suprafețelor. Este fabricată din sticlă topită cu un conținut ridicat de dioxid de siliciu (SiO₂), ceea ce îi conferă o duritate ridicată, o durată lungă de viață și, în același timp, o acțiune delicată asupra suprafeței tratate.

Microsfere din sticlă este ideală pentru aplicații în care se solicită precizie, finisaj neted și uzură minimă a materialului – de exemplu , în cazul oțelului inoxidabil, aluminiului, metalelor colorate sau sticlei.

Caracteristicile microsferelor din sticlă:

• Delicată cu suprafața: potrivită pentru finisaje fine
• Fără substanțe nocive: sigură pentru utilizatori
• Reciclabilă: ideală pentru sistemele de sablare închise
• Potrivită atât pentru mașinile de sablat cu injector, cât și pentru cele sub presiune

Specificații de aplicare:

• Lustruirea și curățarea aluminiului și a altor metale non-feroase
• Sablarea sticlei – obținerea unei suprafețe mate
• Sablare fină a suprafețelor din oțel inoxidabil
• Finisaje finale ale suprafețelor pentru un aspect impecabil
• Uniformizarea și omogenizareasuprafețelor
• Lustruirea defectelor rezultate din zincarea galvanică
• Consolidarea suprafețelor materialului (shot peening) – fără utilizarea abrazivelor din oțel

Avantajele microsferelor din sticlă:

• Sablare precisă și delicată, fără deteriorarea suprafeței
• Ideal pentru sistemele de sablare închise, cu posibilitatea de reciclare a abrazivului
• Delicat cu materialul – ideal pentru finisaje fine ale suprafețelor
• Rezistență ridicată la uzură și durată lungă de viață

Microsfere din sticlă este potrivită pentru:

• Materiale din oțel inoxidabil
• Aluminiu și metale neferoase

Notă: Microsfere din sticlă nu sunt potrivite pentru îndepărtarea impurităților mai mari, a vopselelor de tip komaxit sau a ruginii adânci. Sunt ideale pentru sablare fină, lustruire și matizare a suprafețelor. La impact, microsfere din sticlă nu îndepărtează materialul, spre deosebire de corindon, ci creează micro-adâncituri care nu deteriorează suprafața, ci o întăresc. Suprafața rezultată are astfel un aspect lucios și este mai puțin poroasă.