Moins d'énergie, moins de CO₂. Le HGC 3, une alternative économique au HGC 8

Les solutions vertes sont généralement associées à une augmentation des coûts, mais il y a des exceptions. La gamme de peintures hybrides HGC 3 offre la possibilité de réduire considérablement la consommation d'énergie et donc les coûts de production, tout en réduisant les émissions de CO₂ et en ayant un impact positif sur l'environnement. Découvrez pourquoi la gamme HGC 3 peut constituer une alternative judicieuse et économe en énergie à la gamme HGC 8.

Une solution judicieuse sur le plan économique et environnemental

Les prix de l'énergie, les pressions exercées sur l'efficacité de la production et les exigences sans cesse croissantes en matière de réduction de l'empreinte carbone sont aujourd'hui pris en compte par presque tous les fabricants de verre. Pourtant, dans le secteur décoratif en particulier, nous travaillons encore souvent avec des technologies qui consomment des quantités d'énergie inutiles.

Un classique éprouvé : HGC 8

La série HGC 8 est depuis longtemps l'une des peintures organiques à l'eau les plus populaires. Elle est utilisée, par exemple, pour :

• le verre à boire
• la verrerie décorative
• le verre d'emballage pour les aliments et les cosmétiques
• le verre d'éclairage

Il s'agit d'un système monocomposant qui nécessite un séchage ou une cuisson à des températures comprises entre 170 et 200 °C, avec une température minimale de 170 °C pour l'épaississement de la couleur.

Cependant, il existe une méthode plus efficace sur le plan énergétique

Outre cette gamme, nous proposons également depuis un certain temps le HGC 3.

Il s'agit également d'une peinture organique en phase aqueuse, mais cette fois à deux composants.

Grâce à ce principe :

• aucun séchage à 170 °Cn'est nécessaire.
• la peinture épaissit même à température ambiante (environ 48 heures)
• dans la pratique, elle est normalement séchée à 80-100 °C, afin d'accélérer le processus.

Le résultat ?

• Des économies d'énergie d'au moins 50 % lors d'un séchage à 80 °C
• Des coûts de production moins élevés
• Réduction significative des émissions de_CO2

L'argent et l'écologie sans compromis

Pour certains, l'argument est économique, pour d'autres il est écologique. La série HGC 3 offre les deux.

• Consommation d'énergie réduite
• coûts d'exploitation réduits
• empreinte carbone de la production réduite

Que vous répondiez à vos propres convictions, à la pression de vos clients ou aux objectifs internes de votre entreprise, ce choix est logique.

Pas de risque de changement de teinte

Un message important pour les technologues et la production :

Toutes les formulations de teintes de la série HGC 8 peuvent également être mises en œuvre dans la série HGC 3 sans changement.

En d'autres termes, il n'y a pas de changement de couleur :

• Pas de changement de couleur.
• pas de risque de déviation
• pas de compromis dans la correspondance des couleurs

Le passage à une variante plus économe en énergie n'entraîne donc pas de risque pour l'apparence du produit.

Un bonus visible

En examinant de près la surface décorée, par exemple au microscope, on constate que les peintures HGC 3 produisent une surface plus plate et plus calme que les peintures séchées à haute température.

Il en résulte

• une meilleure perception optique
• une meilleure qualité visuelle de la décoration

Ceci est particulièrement apprécié par les fabricants de verre décoratif et d'éclairage.

Il ne s'agit pas d'une nouveauté mais d'une solution éprouvée

La série HGC 3 n'est pas une innovation de laboratoire. Nous l'avons dans notre portefeuille depuis un certain temps et plusieurs fabricants l'utilisent quotidiennement.

Cependant, le moment est venu de réitérer cette possibilité. Le thème des économies d'énergie et de la réduction des émissions de CO₂ est plus important que jamais, et ce qui était auparavant une alternative devient un avantage stratégique.

Plus d'avantages et une autre raison de s'intéresser à la série HGC3

Lepassage aux peintures HGC3 ne doit pas être motivé uniquement par des économies d'énergie ou des considérations environnementales. Dans de nombreux cas, cela apporte également des avantages pratiques significatifs directement dans la production.

Ilexiste des produits pour lesquels il est très difficile de s'assurer que l' ensemble de la pièce est chauffé uniformément à 170-200 °C. Il s'agit généralement de formes complexes ou de produits présentant des caractéristiques particulières . Il s'agit généralement de formes complexes ou de produits dont l'épaisseur du verre est variable. Dans ces cas, si l'on ne parvient pas à chauffer suffisamment à une température minimale de 170 °C, la peinture ne sera pas entièrement réticulée et la décoration qui en résultera n'aura pas la durabilité requise. (voir notre série en 3 parties sur la réticulation)

Inversement, des changements de teinte peuvent se produire lorsque la limite supérieure de température est dépassée au-delà de 200 °C. Ceci est particulièrement sensible pour les couleurs claires telles que le blanc.

L'utilisation de la série HGC 3 élimine ces problèmes. Grâce à un principe de réticulation différent, il n'est pas nécessaire de travailler dans une fenêtre de température étroite.Cela signifie une plus grande sécurité du processus, un résultat plus stable et moins de risques lors de la production de formes complexes.

Vous voulez essayer le HGC 3 dans la pratique ?

Si vous êtes intéressé par cette option :

• appelez-nous et nous discuterons ensemble de votre application spécifique.
• Essayez les couleurs HGC 3 dans notre centre de formation GDS Academy
• ou inscrivez-vous au cours de pulvérisation de peinture HGC où nous vous donnerons une introduction pratique à la technologie.

Nous serons heureux de vous aider à déterminer si et comment le passage au HGC 3 peut vous convenir.

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Article rédigé par :
David Batla
Propriétaire de GDS Technology s.r.o.