ROLLMAC JumboGlass : émaillage et impression décorative sur verre grand format

La société ROLLMAC présente le JumboGlass, une machine monocylindre destinée à l’émaillage et à l’impression décorative de plaques de verre flotté grand format.

Grâce à une largeur de travail maximale de 3 300 mm, à un contrôle précis de l'épaisseur de la couche appliquée et à la possibilité de changer rapidement les composants de travail, JumboGlass élargit les possibilités de décoration industrielle du verre. La machine peut être utilisée aussi bien pour l'application uniforme d'émail sur toute la surface que pour l'impression de motifs décoratifs.

JumboGlass peut égalementêtre utilisé pour l'application de nos peintures céramiques sur verre et de nos peintures organiques AQ2.

Caractéristiques techniques de base :

  • largeur de travail maximale : 3 300 mm
  • épaisseur du verre traité : de 3 à 19 mm
  • quantité de peinture appliquée à l'état humide : de 50 à 350 g/m²
  • épaisseur approximative de la couche appliquée : 30 à 220 µm
  • traitement de la feuille de verre en un seul passage

Émaillage et impression décorative en un seul processus

La peinture est appliquée sur la surface du verre à l'aide d'un cylindre gravé fonctionnant en mode inversé. Le cylindre tourne dans le sens opposé à celui de la feuille de verre, ce qui permet de contrôler avec précision la quantité de matière appliquée et d'obtenir une couche uniforme.

La quantité exacte de peinture dépend du manchon gravé utilisé. Les variantes disponibles permettent de traiter des plaques d'une épaisseur comprise entre 3 et 19 mm et d'adapter l'application aux exigences de chaque application spécifique.

Grâce à la large plage de quantités applicables, il n'est pas nécessaire de faire passer le verre plusieurs fois dans la machine. Le traitement en un seul passage contribue à augmenter la productivité tout en assurant une couverture uniforme de toute la surface de la vitre.

Une couche uniforme sans accumulation de peinture sur les bords

Lors de l'application de peinture au rouleau sur du verre grand format, il est important d'éviter tout excès de peinture sur les bords d'entrée et de sortie de la vitre.

C'est pourquoiJumboGlass utilise un système spécial anti-gouttes et anti-accumulation de peinture. Le positionnement automatique du rouleau d'application permet de contrôler l'application dès l'entrée du verre dans la zone de travail.

Il en résulte une couverture plus uniforme de la surface et une réduction de l'accumulation indésirable de peinture sur les bords de la vitre.

Outre le rouleau gravé inversé, l’appareil peut également utiliser un rouleau gravé fonctionnant de manière synchrone. Cette variante élargit les possibilités de la machine, allant de l’émaillage standard sur toute la surface à la création d’effets décoratifs et design.

Changement plus rapide des couleurs et des commandes de production

Lors de la production de petites séries ou en cas de changements fréquents de motifs, il est important de pouvoir préparer rapidement l’équipement pour la commande suivante.

JumboGlass peut être équipé d’ un système de lavage automatique du manchon gravé et d’un système intégré de changement de couleur. Ces fonctions réduisent le nombre d’opérations manuelles à la fin du cycle de production et lors de la préparation du lot de production suivant.

Un support à fixation rapide facilite le remplacement du cylindre d'impression gravé. De même, la bande transporteuse principale, fabriquée dans un caoutchouc spécial résistant aux huiles et aux solvants, peut être retirée par l'avant de la machine si nécessaire.

Intégration dans la chaîne de production

L'équipement JumboGlass peut être installé sur la ligne de production aux côtés de la machine GLASSLINE 3400, conçue pour l'impression sur le pourtour des feuilles de verre.

Dans cette configuration, les deux appareils peuvent utiliser un même séchoir à infrarouge. La combinaison de l'émaillage sur toute la surface et de l'impression périphérique permet ainsi de réduire l'encombrement de la ligne de production et d'organiser plus efficacement les différentes étapes technologiques.

Réglage précis pour différentes épaisseurs de verre

L’épaisseur de travail se règle en modifiant la position verticale du cylindre de gravure. Son positionnement est assuré par deux mécanismes de levage entraînés par un motoréducteur.

Des affichages numériques permettent un réglage précis, les côtés gauche et droit pouvant être commandés séparément ou simultanément. L’opérateur peut ainsi adapter la position du rouleau à l’épaisseur spécifique du verre traité.

Manipulation et rangement ergonomiques des cylindres de travail

Un système de stockage indépendant destiné aux arbres pneumatiques et aux manchons de rechange peut être installé au-dessus de l’appareil. Cette structure est séparée du corps principal de la machine et permet de stocker les composants nécessaires à proximité immédiate de l’installation de production.

Cette solution facilite le déplacement du manchon de rechange vers sa position de travail et contribue en même temps à une manipulation plus sûre par l’opérateur.

Pour faciliter l'accès lors du remplacement du manchon caoutchouté, il est également possible d'installer devant la machine un convoyeur d'entrée rabattable à conception ergonomique.

Une solution flexible pour la décoration du verre grand format

La ROLLMAC JumboGlass combine une largeur de travail pouvant atteindre 3 300 mm, une large plage de quantités d’encre appliquées et un contrôle précis du processus d’application.

Le remplacement rapide des composants d’impression, le nettoyage automatique et la possibilité d’intégration dans une ligne de production facilitent les transitions entre les différentes commandes. Cette machine est donc particulièrement adaptée aux transformateurs qui ont besoin d'émailler ou d'imprimer des motifs décoratifs sur des panneaux de verre flotté grand format en un seul passage.

Vous avez besoin d’évaluer l’adéquation de cette technologie à des dimensions de verre spécifiques, à un type de décoration particulier ouà la capacité de production requise ? N’hésitez pas à nous contacter. Nous vous aiderons à discuter de vos exigences techniques et à proposer une configuration adaptée de l’équipement au sein de votre site de production.

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