Pourquoi une même nuance de couleur peut-elle paraître différente à chaque fois sur le verre ?

7 facteurs qui influencent l'aspect final de la peinture sur le verre

Lorsque vous commandez une teinte de couleur spécifique pour le verre, vous vous attendez à ce que le résultat soit identique à chaque application. Cette attente est tout à fait naturelle. Il peut toutefois arriver que deux produits décorés avec la même couleur ne présentent pas un aspect tout à fait identique.

La cause ne réside pas nécessairement dans la peinture elle-même. La teinte finale et l’aspect général de la décoration sont influencés par l’ensemble du processus de fabrication, depuis la préparation de la peinture jusqu’au séchage, en passant par l’application, la cuisson et l’éclairage sous lequel nous évaluons le produit fini.

Examinons les facteurs les plus importants susceptibles d’influencer la couleur finale.

1. La viscosité de la peinture

L’un des paramètres fondamentaux est la viscosité, c’est-à-dire la densité de la peinture.

Avant l’application, la viscosité est généralement ajustée en ajoutant la quantité recommandée d’eau ou de diluant, en fonction du type de peinture utilisé. Cependant, si chaque opérateur prépare la peinture selon son propre jugement ou préfère une densité différente, la quantité de peinture appliquée sur le verre peut varier.

Cela ne signifie pas automatiquement qu’une méthode d’application est correcte et l’autre erronée. Si le décor final est de bonne qualité et sans défauts, les deux procédures peuvent être techniquement acceptables. Dans le cadre d’une même commande de production, la viscosité doit toutefois être définie avec précision, contrôlée régulièrement et respectée par tous les opérateurs.

Une fois l’eau ou le diluant évaporé, il ne reste sur la surface qu’une couche sèche de peinture. C’est précisément sa quantité qui peut influencer de manière significative l’intensité et l’aspect de la teinte finale.

2. Température sur le lieu de travail

La viscosité de la peinture varie également en fonction de la température ambiante.

Pendant les mois chauds de l’été, la peinture peut être naturellement plus fluide, sans qu’il soit nécessaire d’y ajouter de l’eau ou du diluant. À l’inverse, dans un environnement plus frais, elle s’épaissit généralement.

C’est pourquoi il n’est pas recommandé d’évaluer l’état de la peinture uniquement sur la base de l’expérience ou de l’impression de l’opérateur. Il est nécessaire de contrôler régulièrement la viscosité et, lors de son ajustement, de tenir compte des conditions actuelles sur le lieu de travail.

3. Épaisseur de la couche appliquée

La quantité de peinture appliquée a une influence déterminante sur le rendu final de la couleur. Une même teinte peut paraître plus claire, plus foncée ou plus intense selon l’épaisseur de la couche.

Le résultat final dépend principalement de la technique utilisée :

• en pulvérisation manuelle, cela dépend du réglage de l’équipement et de l’expérience de l’opérateur,
• en sérigraphie, ce sont l'écran utilisé, la raclette, les réglages d'impression et le mode d'application qui sont déterminants,
• pour l'application au rouleau (roller coater), ce sont les réglages de la machine, les rouleaux utilisés et la viscosité de l'encre qui ont une influence.

Le contrôle de la quantité d’encre appliquée devrait donc faire partie intégrante du contrôle qualité, en particulier lors de la production de grandes séries.

4. Séchage et cuisson de l'encre

Le processus de séchage ou de cuisson peut également influencer la teinte finale.

Les variations de température, de durée de cuisson, de vitesse de passage dans les fours ou d’autres paramètres peuvent entraîner des changements visibles pour certaines teintes. Il convient donc d’accorder une attention particulière non seulement à la préparation et à l’application de la peinture, mais aussi à toutes les étapes technologiques en aval.

Pour obtenir un résultat reproductible, les conditions de séchage et de cuisson doivent être aussi stables que possible tout au long de la commande.

5. Type et lot de fabrication du verre

L’aspect final de la décoration est également influencé par le verre lui-même.

Les différents types de verre peuvent présenter des différences en termes de teinte intrinsèque, de transparence ou de propriétés optiques. Ces différences sont particulièrement visibles lorsque l’on observe la décoration à travers le verre, par exemple dans le cas d’une peinture appliquée au dos d’une feuille de verre (ce que l’on appelle la « position 2 »).

Dans le cadre de projets architecturaux de grande envergure, de légères différences peuvent même apparaître entre les lots de fabrication d’un même type de verre. Dans la mesure du possible, nous recommandons donc de réaliser les projets de grande envergure en utilisant la même série de peinture et le même lot de verre.

6. Lots de production de la peinture

En ce qui concerne la peinture également, il est plus sûr, pour les projets de grande envergure, d’utiliser un seul lot de fabrication.

Chez GDS Technology, nous fabriquons nos peintures selon des formules précisément définies, en utilisant un dosage contrôlé électroniquement et en respectant des tolérances de fabrication établies. Certains pigments et autres matières premières peuvent toutefois présenter de légères variations naturelles.

Lorsqu’une commande importante est répartie sur plusieurs lots de fabrication, nous recommandons donc de procéder à une comparaison de contrôle avant de commencer l’application. La solution idéale consiste à commander la quantité nécessaire de peinture en une seule fois, en prévoyant une réserve suffisante pour d’éventuelles retouches ou compléments de production.

7. Éclairage lors de l’évaluation de la teinte

Le dernier facteur important est l’éclairage sous lequel nous évaluons la décoration finale.

Un même produit peut présenter un aspect différent :

• à la lumière du jour,
• sous un éclairage LED,
• sous un éclairage fluorescent,
• sous un éclairage artificiel chaud ou froid.

Ce phénomène s'explique par le fait que les différentes sources lumineuses ont une composition spectrale différente. Ainsi, deux teintes peuvent paraître presque identiques sous un certain éclairage, tandis que sous un autre, une différence visible apparaîtra entre elles.

La comparaison des teintes doit donc s’effectuer dans des conditions d’éclairage prédéfinies et reproductibles. Dans notre laboratoire, nous utilisons des caissons lumineux professionnels qui permettent d’évaluer les couleurs sous différentes sources lumineuses normalisées, sans l’influence perturbatrice de l’environnement.

Comment obtenir une teinte homogène sur l’ensemble d’une série de production

Pour obtenir un résultat aussi constant que possible, nous recommandons :

• d’utiliser la couleur issue d’un seul lot de production,
• pour les projets de grande envergure, d’utiliser également du verre issu du même lot,
• de déterminer et de contrôler avec précision la viscosité de la peinture,
• de respecter les mêmes paramètres d'application,
• de contrôler la quantité de peinture appliquée,
• maintenir les mêmes conditions de séchage ou de cuisson,
• comparer les échantillons sous un éclairage normalisé,
• archiver l'échantillon de référence approuvé.

L'enregistrement rigoureux des paramètres techniques facilite non seulement le contrôle qualité en continu, mais aussi la répétition éventuelle de la commande à l'avenir.

La couleur finale est le résultat de l’ensemble du processus

Lors de la décoration du verre, la formulation de la peinture utilisée n’est pas le seul facteur déterminant. La manière dont la peinture a été préparée, appliquée, séchée ou cuite, le type de verre sur lequel elle a été appliquée et les conditions d’éclairage dans lesquelles le produit final est évalué sont tout aussi importants.

L'uniformité de l'aspect de l'ensemble d'une série de production s'obtient avant tout grâce à un contrôle rigoureux de toutes les étapes de fabrication.

La peinture peut être fabriquée selon une formule précisément définie. Cependant, on n’obtient le même résultat que lorsque l’ensemble du processus de traitement est maîtrisé.

Vous avez besoin de mettre en place un procédé technologique adapté, de choisir une couleur pour du verre ou de comparer objectivement les nuances obtenues ?

Chez GDS Technology, nous pouvons vous aider grâce à des conseils d’experts, des mesures en laboratoire et la préparation d’échantillons adaptés à une application spécifique.

Article rédigé par :
David Batla
Propriétaire de GDS Technology s.r.o.