Atelier de pulvérisation idéalement équipé pour la décoration du verre (et pas seulement) avec des peintures biologiques

Vous souhaitez commencer à décorer vos produits en pulvérisant (et pas seulement) des peintures organiques ? Vous exploitez déjà un atelier de pulvérisation et vous vous demandez si vous devez le moderniser ? Ou vous voulez simplement connaître les techniques de décoration du verre ? Cet article est fait pour vous.

Alors, à quoi ressemble un atelier de pulvérisation idéalement équipé et qu'est-ce qui devrait y manquer ?

L'EMPLACEMENT :

Il est important de se rappeler que la décoration par pulvérisation est un processus sujet à la poussière ou nécessitant un environnement propre. C'est pourquoi, dès le choix de l'emplacement de l'opération de décoration, il faut penser au risque de collision avec des opérations poussiéreuses (par exemple, un atelier de sablage). Inversement, les technologies en aval, telles que les fours de séchage (cuisson), doivent être aussi proches que possible de l'atelier de décoration, voire en faire partie.

Vous aurez besoin d'air comprimé pour faire fonctionner l'atelier de pulvérisation. Il s'agit donc d'un compresseur, qui est une source de bruit. L'idéal est donc de placer le compresseur dans une autre partie du bâtiment et d'amener l'air par des gaines. Bien entendu, il convient d'installer un déshumidificateur dans le système de distribution d'air et, idéalement, d'intégrer un sécheur d'air (unité de dégivrage).

Le choix d'un emplacement approprié est également influencé par la question du système de traitement de l'air. Les cabines de pulvérisation doivent être ventilées. Les caissons disposent de leurs propres ventilateurs, mais l'extraction de l'air vicié vers l'extérieur est très individuelle en fonction de l'emplacement choisi (plus le réseau de gaines est long, plus l'air vicié doit être évacué).(plus le réseau de gaines est long, plus le coût d'achat est élevé).

Il faut également tenir compte de la nécessité d'introduire dans l'atelier de pulvérisation une quantité d'air correspondant à la quantité d'air extraite. ATTENTION ! Pendant les mois d'hiver, l'air d'alimentation doit être chauffé. Cela peut se faire, par exemple, à l'aide d'un chauffage au gaz ou électrique. Si vous exploitez une installation de production de chaleur (par exemple une verrerie), vous pouvez utiliser cette chaleur. Veillez à éliminer les impuretés de l'air entrant.

Les exigences relatives à l'atelier de pulvérisation sont également influencées par le type (et la taille) du produit à pulvériser et par les volumes à pulvériser (production à la pièce, par petits lots ou par grands lots).

ZONES DE L'ATELIER DE PULVÉRISATION :

Un atelier de pulvérisation peut être divisé en plusieurs zones :

Zone 1) 1.

Zone 2.) PRÉPARATION DE LA PEINTURE.

Zone 3) PRÉPARATION DU VERRE

Zone 4.) BROYAGE

Zone 5.) SÉCHAGE (CUISSON)

Zone 6.) CONTRÔLE, EMBALLAGE (ou préparation en vue d'une décoration ultérieure)

Ad 1.) STOCKAGE DES COULEURS

Le magasin de peinture doit répondre aux conditions spécifiées dans la TL de la peinture utilisée. Il s'agit généralement d'une condition liée à la température. Consultez également votre ingénieur de sécurité lors du choix et de l'aménagement de l'entrepôt de peinture. Il sera certainement intéressé par la quantité et la nature des peintures que vous stockerez.

Ad 2.) PRÉPARATION DE LA PEINTURE

Balances - lorsque vous choisissez une balance, vous devez tenir compte de sa capacité de pesage maximale (c'est-à-dire de la quantité maximale de peinture que vous souhaitez préparer) et de sa précision. Les exigences en matière de précision varieront selon que vous travaillerez avec des peintures prêtes à l'emploi ou que vous mélangerez les teintes vous-même. Si vous mélangez vous-même, cela dépend également du fait que vous mélangez à partir de couleurs de base déjà préparées ou à partir de couches de base et de concentrés de pigments. Dans ce cas, vous aurez besoin de balances très précises.

Mélangeurs - la peinture doit être mélangée avant d'être utilisée. Les spatules en plastique ou en acier inoxydable seront d'un grand secours. Cependant, pour un mélange complet, nous recommandons le mélange à la machine. Vous pouvez utiliser l'un des mélangeurs professionnels, mais vous pouvez également obtenir un bon résultat en utilisant une perceuse munie d'un accessoire de mélange approprié.

Vous aurez besoin de divers outils pour préparer les peintures. Par exemple, des tasses, des récipients, des spatules, des pipettes. Pour mesurer la viscosité, un gobelet Ford ou un viscosimètre électronique. etc.

Ad 3.) PRÉPARATION DU VERRE

Le verre doit être propre, c'est-à-dire exempt de poussière et de saleté, mais aussi de graisse. Lorsque vous décorez du verre d'emballage, assurez-vous qu'il a été traité avec un revêtement à chaud ou à froid (commun pour le verre d'emballage). Si c'est le cas, testez d'abord l'adhérence de la peinture. Il peut être nécessaire de brûler le verre à la flamme.

En fonction de la nature et de la quantité des produits décorés, différentes méthodes de nettoyage peuvent être choisies : différents nettoyants pour verre, chiffons non tissés.

Le brûlageà la flamme est très utile, non seulement parce qu'il brûle les particules de poussière, mais aussi parce qu'il prépare la surface du verre à une meilleure adhérence des peintures organiques. Si vous équipez le chalumeau d'un mélangeur pour l'adjuvant silane, vous avez fait le maximum pour le prétraitement du verre avant la décoration.

Remarque : le verre doit idéalement être trempé à la température de fonctionnement avant d'être décoré. Par conséquent, s'il est stocké par temps froid dans des entrepôts non chauffés, il faut tenir compte du temps nécessaire pour chauffer le verre.

Ad 4.) RABAIS

Nous avons déjà évoqué la nécessité de garantir un fonctionnement absolument exempt de poussière. Dans les usines les plus modernes, les ateliers de pulvérisation sont conçus comme des salles pressurisées et des salles blanches.

Lecaisson d'extraction - la conception et la taille du caisson dépendent du produit à décorer. La conception et la taille du caisson dépendent du produit à décorer, mais aussi du fait que la pulvérisation sera manuelle ou qu'il s'agira d'une machine semi-automatique ou entièrement automatique.

Pistolet de pulvérisation - manuel ou automatique. Eventuellement avec des accessoires spéciaux pour la pulvérisation interne. Équipé d'une alimentation par gravité ou d'un réservoir sous pression pour le transport de la peinture.

L'équipement de pulvérisation sélectionné peut être testé dans notre centre de formation GDS ACADEMY.

La zone de pulvérisation, comme la zone de préparation de la peinture, doit avoir une température stable tout au long de l'année. C'est le seul moyen d'obtenir une production constante tout au long de l'année (oui, la raison en est de maintenir une viscosité de peinture constante à une température stable).

Ad 5.) SÉCHAGE (CUISSON)

Les peintures organiques (par exemple nos peintures HGC) sont séchées à des températures comprises entre 170 et 200 °C. À ces températures, la peinture devient plus épaisse et plus résistante. Les produits qui ne peuvent pas être séchés de cette manière pour diverses raisons peuvent être décorés avec la série HGC 3, où la réticulation est garantie chimiquement et où la température n'est utilisée que pour accélérer le processus.

Le séchage des peintures produit des fumées qui doivent être éliminées.

Les peintures céramiques sont cuites dans des fours. Fours à chambre, à chambre ou à bande. Le verre plat est trempé dans des fours de trempe. Avant de durcir, la peinture doit toutefois être séchée. Par exemple dans un tunnel de séchage IR.

Ad 6.) INSPECTION, EMBALLAGE (ou préparation pour une décoration ultérieure)

Après le séchage (cuisson), le produit doit être soumis à un contrôle de sortie. En plus du contrôle visuel, nous recommandons de contrôler la réticulation des couleurs des peintures organiques (voir. Notre article en 3 parties sur ce sujet ... ICI). Les produits sont ensuite emballés ou déplacés en vue d'une décoration ultérieure.