Vous envisagez de reconstruire ou de réaménager l'atelier de sablage ? Cet article est fait pour vous.

À quoi ressemble un atelier de sablage de verre idéalement équipé et qu'est-ce qui ne doit pas manquer ?

L'emplacement :

Un atelier de sablage bien équipé et bien géré est toujours un peu une source de poussière ! Il faut donc tenir compte de son emplacement par rapport à l'ensemble de l'opération. Par exemple, il n'est absolument pas recommandé de le placer à côté de l'atelier de pulvérisation, où un environnement très propre et sans poussière est nécessaire.

Vous aurez besoin d'air comprimé pour faire fonctionner la sableuse. C'est-à-dire un compresseur. Celui-ci est généralement une source de bruit. L'idéal est donc de placer le compresseur dans une autre partie du bâtiment et d'amener l'air dans l'atelier par un conduit. Bien entendu, il faut prévoir un skimmer devant le caisson et idéalement un sécheur (dégivreur) à proximité du compresseur.

Remarque : les exigences relatives à l'atelier de sablage sont également déterminées par le produit à sabler. Dans le cas du sablage de verre plat ou du sablage de pierres tombales, les exigences en matière d'espace, de manutention et de conception de l'atelier de sablage sont différentes.les exigences en matière d'espace, de manutention et de conception des machines de sablage seront différentes de celles qui s'appliquent au sablage de produits conventionnels.

Zones de l'atelier de sablage :

L'atelier peut être divisé en plusieurs zones.

Zone 1.) Production / préparation des gabarits de sablage

Zone 2.) Déballage des objets décorés, application des pochoirs de sablage

Zone 3) Zone de sablage. Lieu avec sableuse(s) où le sablage a lieu

Zone 4) Lavage, emballage. Les produits sablés doivent être débarrassés des résidus du pochoir de sablage et de la poussière abrasive. Ils sont ensuite emballés.

En fonction de la taille de l'entreprise et de l'espace disponible, les différentes sections peuvent se trouver dans des pièces séparées, partiellement partagées ou complètement réunies. Toutefois, si vous en avez la possibilité, essayez de placer la sableuse dans une pièce séparée.

> Ad) Zone 1 - FABRICATION / PRÉPARATION DES PLAQUES DE SANDAGE

Si vous utilisez des pochoirs personnalisés, il n'y a pas grand-chose à craindre. Vous pouvez vous contenter d'un établi. Des ciseaux et, idéalement, un cutter vous seront d'un grand secours.
Si vous souhaitez préparer les pochoirs vous-même, l 'équipement nécessaire dépend de la technologie de pochoir que vous souhaitez utiliser. Toutefois, vous aurez certainement besoin d'un PC pour préparer les graphiques. Ce poste de travail peut être séparé ou, si la sableuse se trouve dans une pièce séparée, il peut faire partie, par exemple, de la zone 1.

Si vous travaillez avec des pochoirs de sablage UV :

Si vous fabriquez vos propres pochoirs de sablage photo UV, vous aurez besoin des éléments suivants.

• Un stock de films UV (il existe plusieurs types de films UV et chacun d'entre eux excelle dans certains paramètres).
• Une imprimante de pochoirs (à jet d'encre, éventuellement laser...). Attention : tous les types et modèles d'imprimantes ne conviennent pas !)
• Films d'impression pour l'imprimante
• Films d'épreuvage
• Un éclairage UV
• Une boîte de lavage (non nécessaire en cas d'utilisation de films RapidMask)
• Vapka (non nécessaire si les films RapidMask sont utilisés)
• Séchoir (non nécessaire si les films RapidMask sont utilisés). Remarque : même les films lavables sèchent à température ambiante, mais cela prend plus de temps.)

Remarque : si vous travaillez avec des films RapidMask UV (ceux qui n'ont pas besoin d'être lavés), vous devez vous assurer que la zone de production n'est pas exposée aux rayons UV (le film RapidMask est photosensible en permanence). À cette fin, il peut utiliser

• des films transparents pour fenêtres filtrant les UV (vous pouvez également les utiliser pour couvrir certains types de lampes fluorescentes).
• des tubes fluorescents qui n'émettent pas de rayons UV (si la production est éclairée par des lampes fluorescentes, il suffit de changer les tubes).

Si nous travaillons avec des pochoirs de sable pour traceur :

Si vous travaillez avec un traceur, vous le placerez certainement à proximité du PC sur lequel vous préparerez les graphiques. Nous avons déjà dit que ce poste de travail peut être indépendant ou, si la sableuse se trouve dans une pièce séparée, il peut faire partie, par exemple, de la zone 1.

• Feuilles abrasives pour traceur (différentes plaques)
• Feuilles de transfert
• Une zone de transfert où vous séparerez la feuille découpée et appliquerez la feuille de transfert.

> Ad) Zone 2 - APPLICATIONS DES STOCKS

Lors de l'application des pochoirs de ponçage, vous trouverez ces aides utiles :

• support de travail réglable
• Le BubbleEx est déjà un outil essentiel si vous voulez augmenter la productivité et réduire les déchets.
• règle, marqueur, spray nettoyant pour vitres, chiffon

> > Ad) Zone 3 - ESPACE DE PRESSEE

• Caisson de sablage d'une taille adaptée aux produits à sabler.
• Extraction des poussières de la sableuse.
• Un cyclone est un accessoire pratique qui permet d'économiser sur le coût des abrasifs.
• Soufflette.
• Kit ND (buse, aiguille à air) en fonction de la caisse de sablage utilisée.

Ad) Zone 4 - LAVAGE ET EMBALLAGE

Dans la zone 4, les pochoirs de sablage sont enlevés et le produit est ensuite lavé pour le débarrasser de la poussière de la sableuse. Vous aurez donc besoin d'une alimentation en eau (de préférence chaude). Un endroit où le produit est séché et emballé.

Dans le cas d'une production en grande quantité, vous pouvez également utiliser des laveurs rapides provenant d'usines de gastro.

L'atelier de sablage idéal pour le sablage du verre peut également ressembler à ceci ...

Article rédigé par :
David Batla
Propriétaire de GDS Technology s.r.o.